鋁合金高光機(jī)之加工中的電氣誤差方案

關(guān)于鋁合金高光機(jī)加工時(shí)出現(xiàn)電氣原點(diǎn)偏離一個(gè)柵點(diǎn)間隔及電氣原點(diǎn)的隨機(jī)誤差，其解決方法有哪些呢?

一、電氣原點(diǎn)偏離一個(gè)柵點(diǎn)間隔的解決方法：

1、調(diào)整擋塊安裝位置，使原點(diǎn)磁場(chǎng)離開(kāi)的位置在柵點(diǎn)的中心。

2、設(shè)定柵點(diǎn)掩蔽量，在柵點(diǎn)掩蔽的位置有柵點(diǎn)時(shí)，此點(diǎn)被忽略，相當(dāng)于碰塊延長(zhǎng)，延長(zhǎng)量為柵點(diǎn)掩蔽量，設(shè)定原點(diǎn)碰塊離開(kāi)的位置在柵點(diǎn)的中心。確定原點(diǎn)碰塊離開(kāi)的位置是否在柵點(diǎn)的中心位置，可在鋁合金高光機(jī)機(jī)床原點(diǎn)復(fù)歸后，從伺服畫(huà)面讀出柵格量的值，若該值為絲杠螺距的一半左右即可。若差得太多，反復(fù)調(diào)整柵點(diǎn)掩蔽量，機(jī)床原點(diǎn)復(fù)歸后，直到讀出柵格量的值為絲杠螺距的一半左右。

二、電氣原點(diǎn)的隨機(jī)誤差的解決方法：

電氣原點(diǎn)隨機(jī)偏差的原因都是電氣元器件不能正常工作所致，排除了異常情況，就可解決電氣原點(diǎn)的隨機(jī)偏差。

對(duì)于伺服進(jìn)給系統(tǒng)位移誤差：檢查軸編碼器和數(shù)控系統(tǒng)主控制板，不良時(shí)更換;檢查軸編碼器的電源電壓，使其正常工作。

對(duì)于接口誤差：檢查連接電纜是否接觸不良，使其正常工作。

對(duì)于干擾：采用抗干擾的電源，如交流電源濾波器;減少系統(tǒng)信號(hào)的干擾，如鋁合金高光機(jī)機(jī)床屏蔽地接觸不良;減少各工作部件間的干擾，如軸編碼器的信號(hào)線和電源電纜不要靠得太近;盡量避免強(qiáng)電信號(hào)對(duì)弱電信號(hào)的干擾，在兩種信號(hào)線的布局、走向上應(yīng)加以區(qū)別，可分別獨(dú)立配線、相互間隔一定距離。

數(shù)控高光機(jī)在加工時(shí)出現(xiàn)原點(diǎn)偏移主要是刀頭對(duì)工件產(chǎn)生壓力推動(dòng);再有傳動(dòng)絲杠不夠精密。建議在盡可能情況下改善絲杠螺母可以采用雙螺母以避免曠量，絲杠兩端采用推力軸承精密調(diào)節(jié)曠量。主軸電機(jī)選用最高轉(zhuǎn)速，這樣可以減輕工件遲到壓力，從而減小偏移的可能;再有主軸電機(jī)運(yùn)行調(diào)速到震動(dòng)最小，速度最高。再有為了減小震動(dòng)在吃刀深淺做精密調(diào)節(jié)。不要使用報(bào)廢刀具代替良好刀具。

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