高光機切削速度下降因素有哪些？

  數控高光機設備之所以銷量逐年遞增，除了精度方面的因素，就是效率了，我們知道機床加工中心一次裝夾后，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，系統會根據加工工件自動更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，所以就大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件其便捷和工藝效果都是很客觀的。那么影響數控高光機設備的切削速度的主要原因有哪幾點呢?下面鼎億數控高光機廠家來說說：

工件材料：工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度需降低，而高光機加工較軟材料時切削速度可以提高。

刀具壽命：刀具使用時間(壽命)要求長，則應采用較低的切削速率。反之，可采用較高的切削速度。

刀具材質：刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000/min。

刀具的形狀：刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

切削深度與進給量：切削深度與進給量大，切削抗力也大，切削熱會增加，數控高光機機床故切削速度應降低。

切削液使用：在切削時使用切削液，可有效降低切削熱，從而提高切削速度。

另外如果數控高光機機床高光高效主軸單元的，就可以提高切削速度，反之就需要降低切削速度。

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