高光機在加工過程中的監控以及該如何處理

 高光機工件在找正及程序調試完成后就可以進入自動加工的階段。當高光機進入自動加工過程中時，操機的工作人員要對高光機切削加工的過程進行監控，防止出現非正常切削造成產品質量問題及其它的事故。下面「鼎拓機械」就來看一下監控主要考慮哪些問題：

1、高光機在粗加工過程的監控。主要考慮的是工件表面的多余量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

2、高光機精加工過程的監控。主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表面時刻處于冷卻條件。二是要注意觀察工件的已加工面質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

3、高光機切削過程中切削聲音的監控。在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

4、高光機暫停檢查或停機檢測時，刀具的監控。刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表面產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機，因為刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。

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