?膠盒機是一種用于制作膠盒的專業設備。膠盒是以 PVC、PET、PP 等塑料片材為原料，通過機器的加工，經過一系列工序如折邊、熱合、粘貼等制作而成的盒子，膠盒機就是完成這些復雜工序的自動化或半自動化設備。
工作原理：
膠盒機的基本工作原理是將塑料片材通過送料裝置輸送到加工區域，然后根據設定的程序和參數，經過成型、折邊、熱合或粘膠等工序，將塑料片材加工成膠盒。以熱合膠盒機為例，首先，塑料片材被送入機器的加熱區域，加熱元件對片材邊緣進行加熱，使其軟化。接著，通過壓力裝置將軟化的邊緣貼合在一起，在冷卻后，形成牢固的膠盒。整個過程中，機器的控制系統會精確地控制溫度、壓力、時間等參數，以確保膠盒的質量。
主要結構部件：
送料裝置：送料裝置負責將塑料片材準確地輸送到加工位置。它通常包括放料軸、張力控制系統和輸送輥。放料軸用于放置塑料片材卷，張力控制系統可以調節片材的張力，確保片材在輸送過程中平穩、不松弛或過度緊繃。輸送輥的表面材質和精度對片材的輸送質量有重要影響，一般采用橡膠或硅膠材質的輸送輥，其表面粗糙度要適中，以保證對片材有足夠的摩擦力，同時又不會刮傷片材。
成型模具：成型模具是膠盒機中決定膠盒形狀的關鍵部件。它根據膠盒的設計形狀制作，通過機械壓力或真空吸附等方式將塑料片材成型為膠盒的基本形狀。成型模具的精度直接關系到膠盒的尺寸精度和外觀質量，模具的尺寸公差一般控制在 ±0.1mm 以內。
折邊機構：折邊機構用于將膠盒的邊緣進行折疊。它包括折邊刀、折邊滾輪和折邊導向裝置。折邊刀的形狀和角度根據膠盒的折邊要求設計，折邊滾輪則用于在折邊后對邊緣進行滾壓，使其更加平整、牢固。折邊導向裝置可以確保片材在折邊過程中按照正確的方向和角度進行折疊。
熱合裝置（針對熱合膠盒機）：熱合裝置主要由加熱元件、壓力調節機構和冷卻系統組成。加熱元件一般采用電熱絲或陶瓷加熱片，能夠快速、均勻地對塑料片材進行加熱。壓力調節機構可以根據不同的塑料材質和膠盒厚度，精確地調整熱合時的壓力。冷卻系統則用于在熱合后快速冷卻膠盒，使熱合部位盡快固化，提高生產效率。
粘膠裝置（針對粘膠膠盒機）：粘膠裝置包括膠水涂布系統和貼合機構。膠水涂布系統可以精確地控制膠水的涂布量和涂布位置，常見的涂布方式有滾輪涂布、噴頭噴涂等。貼合機構則用于將涂有膠水的片材準確地貼合在一起，一般采用壓輥或真空吸附的方式，確保膠水充分接觸并粘貼牢固。